炭化炉は、有機物を炭素含有量の多い物質に変換するために使用されます。カーボライト・ゲロは、炭化を行うための炉や装置の製造を得意としています。 冶金学や材料科学のような産業は、高品質の炭素材料を製造するために炭化のようなプロセスに依存しています。このような材料の特性は、幅広い用途のために求められています。
カーボライト・ゲロのグラファイト炉は、最高温度2200℃、さらには3000℃まで対応可能です。このオプションは、真空雰囲気、不活性ガス、反応ガス下で運転される実験室や工業用途に適しています。黒鉛炉は炭化中の炭素システムの製造を可能にします。この炉は黒鉛ベースの断熱材、発熱体およびレトルト材を提供します。このシステムは非常に高い温度を達成できるため、研究者は新たな熱処理の可能性に挑戦することができます。
炭化の過程で有害な揮発性物質が発生することがある。リスクを軽減するために予防措置を講じる必要があります。カーボライト・ゲロ炭化炉には、生産プロセスを最適化するための様々な安全オプションが装備されています。
アフターバーナー（左）は、除去工程で発生した揮発性物質をNOx、CO2、H2Oに酸化するために使用される。これにより、すべての揮発性物質がより安全な分子に変換され、環境に放出される。水素、アンモニア、エタンなど沸点が20℃以下のものも含め、すべての揮発性物質を燃焼する。
イグナイター（右）は、水素のような可燃性の高いガスのみを燃焼させるために使用される。
プロセス上必要な場合、またはお客様の推奨により、ご要望に応じてアフターバーナーとイグナイターを組み合わせることができます。高温技術の専門家として、弊社は適切な製品と安全装置をご案内できるよう、複数のソリューションを取り揃えております。お客様のアプリケーションニーズに適したソリューションに関するお問い合わせは、当社までご連絡ください。
このプロセスは、酸素のない状態で物質の熱分解を伴う。炭化は熱分解とは異なり、より高い温度域で起こり、炭素の生成を伴う。
高温で有機前駆体は熱分解され、炭素以外の原子をさまざまな形で放出し、炭素リッチなマトリックスが残る。
有機前駆体は単純な分子から高分子量の炭化水素に変化する可能性があります。炭化処理後、試料の微細構造は好ましい方向に整列する。しかし、炭素層は小さく、ランダムに積層されている。
免責事項：「炭化」と「熱分解」という用語は、時として同じ意味で使われることがある。違いを知ることが重要です。
炭化、黒鉛化、熱分解はいずれも物質の熱分解を伴うプロセスだが、その目的や条件は異なる。
純カーボンは熱安定性が高いため、高温用途に広く使用されています。
炭化炉は炭素-炭素複合材料（CCC）の製造に使用されます。これにより、複合材料の熱機械特性が向上し、過酷な環境条件下でも使用できるようになります。これらのCCCは、その高い剛性、優れた耐熱性、全体的な低密度により、様々な分野で使用されています。
炭素繊維複合材料は、モータースポーツ用の部品に使用されている。
カーボライトGeroの製品およびサービスは、娘会社および十分に訓練された販売代理店のグローバルネットワークを通じて入手可能です。私たちのスタッフは、お客様のどのようなお問い合わせにも喜んで対応させていただきます。
お客様のニーズに合った最適なソリューションをご提案させていただきます。
炭化は、有機物を炭素を多く含む物質に変える熱分解プロセスである。このプロセスは、サンプルの燃焼を防ぐため、酸素を含まない雰囲気下で行われる。その代わりに、高温で揮発性物質がマトリックスから抜け出し、炭素原子が再配列して構造内に小さな炭素層を形成する。
炭化と熱分解はどちらも酸素のない状態で物質を熱分解するプロセスであるが、その目的は異なる。炭化は通常、熱分解よりも高温で行われ、材料中の炭素含有量を増加させることを目的としている。熱分解は、有機化合物および/または炭素を含まない無機化合物の両方で発生し、揮発物、液体、ガス、チャーを生成する。
炭化は、冶金、化学、農業、エネルギー、環境、建設、材料科学など、さまざまな産業で利用されている。各産業用途では、炭素-炭素結合の相互作用によって生じる特性を利用しており、炭素を多く含む材料は、さまざまな製品の製造に多目的に利用されている。
カーボライト・ゲロは、炭化に使用できる2つの流れの炉を提供しています。管状炉は実験室での熱処理に最適で、温度範囲は1100 °Cから1800 °Cです。これに対してグラファイト炉は、2200 °Cおよび3000 °Cまでの運転温度で、極端な熱処理を要求する実験室および工業用途に適しています。
