カーボライト・ゲロのチューブ炉は優れた温度均一性を有し、少量のサンプルの加熱に最適です。
各チューブ炉には正確なニーズに合わせて様々なオプションやアクセサリを選択できます。洗練されたデジタルコントローラー、プログラマー、ロガーをアップグレードによって搭載することもできます。断熱プラグや輻射熱シールドに加え、より高い安全性のために独立型過昇温防止装置を選択することもできます。
いくつかのチューブ炉は一体型の作業管を搭載していますが、別に作業管を用意するタイプもあります。作業管は様々な直径と材質（石英、セラミック、金属）から選択することができるため、目的の用途の合わせて非常に柔軟に対応することができます。適切な長さの作業管を選択することで、修飾雰囲気や真空で使用するために簡単にアップグレードか可能です。
管状炉の一般的な用途は、サンプルの精製、コーティング、乾燥、硬化、またはエージング等です。 他の用途として、管状炉はアニール、ろう付け、焼成、脱気、焼結、はんだ付け、昇華、合成、および焼き戻しがあります。 実験室では、熱電対の校正、燃料電池のテスト、または触媒の研究に管状炉が使用されています。
使用目的によって、どのチューブ炉を選択したらよいかが決定します。 チューブ炉の選択範囲は、巻線型シングルゾーン管状炉などのシンプルで経済的なものから、独立して制御可能な8つの加熱ゾーンを備えたAZチューブ炉などのより高度なシステムまで多岐にわたります。 AZチューブ炉の制御可能な加熱ゾーンにより、化学蒸着などの用途向けに温度勾配を設定できます。
実験用管状炉は、精密な温度制御と均一性の要求に応える加熱装置です。管状炉は作業管または容器を含むように設計されており、その中に試料を入れて加熱することができます。発熱体は、温度分布を最適化するために作業管の周囲に配置されます。多くの研究室で標準的に使用されている装置で、材料の熱処理や結晶成長など、幅広い用途で使用されています。
チャンバー炉ではなく管状炉を使用する利点として、体積容量が小さく、昇温速度が速いため、より小さなサンプルの処理に適していることが挙げられます。密閉型作業管は炉内を汚染物質から保護すると同時に、試料周辺の雰囲気制御を容易にします。
管状炉には多くの種類があり、様々な構成で利用できます。分割型、非分割型、傾斜型、回転型、揺動型などです。分割型および非分割型管状炉は、作業管が垂直または水平になるように配置することができます。
均一長とは、管状炉の中で最も温度が安定している部分のことである。管状炉内の均一長さは、断熱プラグの装着や加熱ゾーンの増加によって向上させることが可能です。一般的な温度均一性の許容範囲は±5℃であり、指定された長さのワークチューブで見積もりされます。
